विनिमेयता सुनिश्चित करता है
मोल्ड में कोर, कैविटी, इंसर्ट और इजेक्टर पिन सहित कई घटक शामिल होते हैं, जिन्हें एक साथ सटीक रूप से फिट होना चाहिए। आयामी निरीक्षण उचित संरेखण और कार्य की गारंटी देता है।
महंगे पुनर्कार्य को रोकता है
त्रुटियों का शीघ्र पता लगाने से उत्पादन के दौरान महंगे सुधारों से बचने में मदद मिलती है।
एकरूपता बनाए रखता है
यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक उत्पादित भाग स्वीकार्य सहनशीलता के भीतर सीएडी मॉडल से मेल खाता है।
उद्योग मानकों का अनुपालन करता है
ऑटोमोटिव (आईएटीएफ 16949), मेडिकल (आईएसओ 13485), और एयरोस्पेस जैसे उद्योगों को सख्त आयामी सत्यापन की आवश्यकता होती है।
उपकरणों का इस्तेमाल:
विस्तृत अनुप्रयोग: मशीनिंग और परिष्करण के दौरान मोल्ड गुहाओं और कोर के आंतरिक और बाहरी आयामों को मापना। कैलीपर्स सामान्य आयामी जांच के लिए त्वरित और सटीक रीडिंग प्रदान करते हैं। माइक्रोमीटर उच्च अंत घटक निर्माण की सख्त आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए माइक्रोन स्तर की माप सटीकता प्रदान करते हैं। अंदर के माइक्रोमीटर का उपयोग बोर व्यास और आंतरिक गुहा विशेषताओं के सटीक माप के लिए किया जाता है।
मुख्य पैरामीटर: लंबाई, चौड़ाई, गहराई, व्यास।
विशिष्ट सहनशीलता: ±0.01 मिमी - ±0.05 मिमी।
उपकरणों का इस्तेमाल:डायल संकेतक, परीक्षण संकेतक
विस्तृत अनुप्रयोग: मेटिंग डाई सतहों के बीच क्लीयरेंस की जांच करना और स्टैम्पिंग और डाई बनाने में गैप एकरूपता की पुष्टि करना। डायल संकेतक रनआउट, समानता और समतलता विचलन का पता लगाने के लिए आदर्श हैं। वे स्थिर और संवेदनशील विस्थापन माप प्रदान करते हैं, जो उन्हें यांत्रिक भागों में छोटी मात्रा में रनआउट, विरूपण और स्थिति संबंधी त्रुटियों का पता लगाने के लिए आदर्श बनाते हैं।
मुख्य पैरामीटर: रनआउट, समतलता, समानता, संरेखण।
विशिष्ट सहनशीलता: बिदाई रेखा की समतलता 0.02 मिमी से कम या उसके बराबर।
उपकरणों का इस्तेमाल:डिजिटल माइक्रोमीटर, डेप्थ कैलिपर्स
विस्तृत अनुप्रयोग: सटीक स्पार्क अंतराल नियंत्रण और लगातार कैविटी प्रजनन सुनिश्चित करने के लिए ईडीएम संचालन से पहले इलेक्ट्रोड आयामों को मापना। डेप्थ कैलीपर्स का उपयोग जलने की गहराई और इलेक्ट्रोड घिसाव को सत्यापित करने के लिए किया जाता है। ईडीएम उपकरण इलेक्ट्रोड को मान्य करने के लिए यह महत्वपूर्ण है।
मुख्य पैरामीटर: इलेक्ट्रोड का आकार, जलने की गहराई, घिसाव।
विशिष्ट सहनशीलता: ±0.005 मिमी - ±0.01 मिमी।
उपकरणों का इस्तेमाल:
विस्तृत अनुप्रयोग: इजेक्टर पिन की ऊंचाई, स्लाइड क्लीयरेंस और रनर सिस्टम आयामों का निरीक्षण करना। अंदर के माइक्रोमीटर उच्च परिशुद्धता के साथ बोर व्यास और आंतरिक विशेषताओं को मापते हैं। डेप्थ माइक्रोमीटर का उपयोग पॉकेट डेप्थ, स्टेप हाइट और कैविटी डेप्थ सत्यापन के लिए किया जाता है।
मुख्य पैरामीटर: इजेक्टर पिन की ऊंचाई, स्लाइड क्लीयरेंस, रनर आयाम।
विशिष्ट सहनशीलता: इजेक्टर पिन होल व्यास ±0.005 मिमी।
उपकरणों का इस्तेमाल:डायल संकेतक (सतह प्लेट के साथ), सतह खुरदरापन परीक्षक
विस्तृत अनुप्रयोग: सुचारू निष्कासन और समग्र भाग की गुणवत्ता के लिए उचित सतह फिनिश सुनिश्चित करना। सतह प्लेट पर उपयोग किए जाने वाले डायल संकेतक का उपयोग समतलता को सत्यापित करने के लिए किया जाता है। सतह खुरदरापन परीक्षक उचित इजेक्शन और भाग की गुणवत्ता के लिए आवश्यक सतह खत्म सुनिश्चित करने के लिए रा (खुरदरापन औसत) मापते हैं।
मुख्य पैरामीटर: समतलता, सतह खुरदरापन (रा)।
विशिष्ट सहनशीलता: बिदाई रेखा की समतलता 0.02 मिमी से कम या उसके बराबर।
उपकरणों का इस्तेमाल:
विस्तृत अनुप्रयोग: यह सत्यापित करना कि तैयार सांचे और डाई इंजीनियरिंग चित्र और ग्राहक विनिर्देशों के अनुरूप हैं। हमारे उपकरण आईएसओ 9001 या आईएसओ/आईईसी 17025 आवश्यकताओं के अनुरूप माप प्रथाओं का समर्थन करते हैं, जिससे पता लगाने की क्षमता और दस्तावेज़ीकरण की तैयारी सुनिश्चित होती है।
मुख्य पैरामीटर: सभी महत्वपूर्ण आयाम।
विशिष्ट सहनशीलता: जैसा कि इंजीनियरिंग ड्राइंग में निर्दिष्ट है।
उच्चतम स्तर की सटीकता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, हम निम्नलिखित सर्वोत्तम प्रथाओं की अनुशंसा करते हैं:
कच्चे माल, मशीनी घटकों और अंतिम असेंबलियों की जाँच करें।
01
थर्मल विस्तार माप सटीकता को प्रभावित कर सकता है। उदाहरण के लिए, स्टील लगभग 11 µm/m· डिग्री तक फैलता है।
02
अंशांकन और माप प्रक्रियाओं के लिए ISO 9001 या ISO/IEC 17025 आवश्यकताओं का पालन करें।
03
बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले महत्वपूर्ण आयाम रिकॉर्ड करें।
04
उदाहरण के लिए, कोर और कैविटी निरीक्षण के लिए सीएमएम और इजेक्टर छेद के लिए पिन गेज का उपयोग करें।
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